近年来，火电行业在能源转型的大背景下，面临着装机容量占比下降与绿色低碳转型的双重挑战。根据报告数据，2016年至2022年间，火电装机容量占比从59%降至46%，而风光装机容量占比则从13.76%升至30.86%。
尽管如此，火电依然在能源体系中占据重要地位，承担着五成的电源装机、六成的发电量、七成的电网高峰负荷以及八成的供热任务。
然而，锅炉运维作为火电企业的核心环节，却面临着设备结构复杂、高温高压环境易导致设备磨损、监测手段不足等问题，尤其是锅炉事故占发电厂总事故的70%，其中壁管泄漏占锅炉事故的70%，单次爆管直接经济损失可达千万元。因此，提升锅炉运维的智能化水平，已成为火电企业绿色低碳转型的关键。
报告指出，锅炉智能运维的实现需要克服诸多挑战，包括传统监测预警手段的局限性、人工检测效率低下、专家诊断经验传承困难等。为此，浙江吉泰智能科技有限公司提出了一系列创新解决方案，如水冷壁机器人检测、氢离子监测、无人机视觉检测、三维可视化、故障诊断算法等。
这些技术通过结合硬件监测、软件数据分析和先进算法，实现了从人工检测向机器检测的转变，极大提升了运维效率和准确性。例如，吉泰智能的锅炉四管健康分析系统，通过大数据和智能算法，能够精准预测锅炉故障，减少非计划停机时间50%以上，显著降低了运维成本和安全风险。
吉泰智能的智能运维平台以人工智能模型为核心，通过智能硬件、软件和算法的协同作用，实现了锅炉运维的智能化升级。该平台不仅支持远程监控和实时数据分析，还通过数字孪生技术实现了设备的三维可视化管理，为运维人员提供了直观的操作界面。
此外，吉泰智能的锅炉智能手持检测仪系统和小型管道检查机器人等产品，进一步提升了检测效率和安全性。这些技术的应用，不仅为火电企业提供了高效、精准的运维支持，也为整个行业的绿色低碳转型提供了有力的技术保障。
